試模是吸塑盒加工中必不可少的步驟，以下是碩信包裝對於吸塑盒加工（gōng）中試模步（bù）驟的介紹：

檢查料筒中的塑料原料是否正（zhèng）確並按規定進行烘烤(如果不同的原料用於模具試驗和生產，可能會得到（dào）不同的結果)。

應chedi清潔料管，以防止劣質橡膠或雜料注入模具，因為劣質橡膠和雜料可能（néng）堵塞模具。檢查料管和模具的（de）溫度是否適合加工（gōng）原材料。

調整壓力和注射量，以生產（chǎn）出外觀令人滿意的（de）成品，但不要出現（xiàn）毛刺，特別是當有些模腔成品還沒（méi）有完全凝固時，在（zài）調整各種控製條件之前要考慮，因為模具（jù）填充率的微小變化（huà）可能會導致模具填充的巨大變化。

耐心（xīn）等待，直到機器和模具的（de）狀態穩定，即使是中型機器，也可能需要30分鍾以上。這個（gè）時間可以（yǐ）用來檢查成品可（kě）能出現（xiàn）的問題。

螺杆的推進時間（jiān）不應短於澆口（kǒu）塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，損害成品的性能，當模具被加熱時螺杆，推進時，推進時間應適當延長（zhǎng）以壓實（shí）成（chéng）品。

合理縮短總加工周期。

在新轉移的條件下運（yùn）行至少30分鍾以保（bǎo）持穩定，然後連續生產至少12個全圖案產品，在其容器上標記日期和數量，並根據模具型腔放（fàng）置它們，以測試它們運行的穩定性並得出（chū）合理的控製公差(特別（bié）是對於多型腔模具有價值)。

測量並（bìng）記錄連（lián）續樣品的重要尺寸(待樣（yàng）品冷卻至室（shì）溫後再測量)。

比較每個樣品的測量尺寸，注意：a  .產品尺寸是否穩定；b  .某些尺寸是（shì）否有zengda或減小的趨勢，表（biǎo）明加（jiā）工條件仍在變化，如溫度控製不好或油壓控製不（bú）好；尺寸變化是否在公差範圍內。

如果成品尺寸變化不（bú）大，加工條件正常，則（zé）需要觀察每個模腔內的成品質（zhì）量是否合格，尺寸是（shì）否在允許的公差範圍內。連續記下測得的大於或（huò）小於平均值的模腔數，以檢查模具尺寸是否正確（què）。

記錄了（le）模具測試期間獲得的參數

記錄和分析（xī）數據，作為修改模具和（hé）生產條件的需要，並作為（wéi）將來批量生產的參考。

使加工運行更（gèng）長時間，以穩定熔膠（jiāo）和液壓（yā）油的（de）溫度。

根據所有過大或（huò）過小的成品尺寸調整（zhěng）機（jī）器條件。如果收縮率太大，成品看起來（lái）不夠，澆（jiāo）口尺寸也可（kě）以增加。

根據每個（gè）模腔的大小進行校（xiào）正，過大或過小。如果模腔和澆口（kǒu）的尺寸正（zhèng）確，則嚐試（shì）改變機器條件，如模具填充率、模具溫度和每個零件的壓力，並檢查一些模腔（qiāng）是否（fǒu）填充緩慢。

根據每個模腔內成品的配合（hé）情況或模芯的位移情況，可單獨進（jìn）行修正（zhèng），並可再次調（diào）整充模率和模具溫度，以（yǐ）提高其均勻性。檢查和糾正注射機的故障，如油泵、油閥和溫控器的缺陷，會引起加工條件的變化，即使是wanmei的模具也不能在維護不善的機器上發揮良好的工作效率。檢（jiǎn）查完所有記錄的值後，保留一組樣本，比較校正後的樣本是否需要改進（jìn）。保存模（mó）具試（shì）驗過程中的所（suǒ）有樣品（pǐn）檢（jiǎn）驗記錄，包括加工周期中的各種壓力、熔膠和模具溫度、料管溫（wēn）度、注射動作時間、螺（luó）杆進料時間等。簡而言之，保留所（suǒ）有有助於將來順利建立（lì）相同加工條件的數據，以便獲得符合質量標（biāo）準的產品。