
PVC、PS、PET等樹脂片材在塑料成型機(jī)中經過加熱、真空成型、冷卻(què)等工藝,使(shǐ)其按照模具的形狀成型,然後(hòu)在衝床上用刀模衝壓成單(dān)個產品,zui後經過折疊(dié)、衝(chōng)壓工藝(yì)製成包裝好的產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資(zī)少、利潤可觀的(de)特點。適用於包裝日用品、小(xiǎo)電器、玩具等小商品。不適合包裝緩(huǎn)衝要求高、產品(pǐn)重的產(chǎn)品。吸(xī)塑產品的主(zhǔ)要生產工藝有拉、扯、衝、折、衝(chōng)、包裝等。,如下所述。
客戶確認(rèn)樣品時,打樣(yàng)用的石膏模具作為母模,電鍍銅後(hòu),按照一定的(de)數量和位置製作生產用的(de)模具(jù),即稿模。常規模具有三種:石膏(gāo)型、銅型和鋁型。石膏模具主要用於打樣,不能(néng)用於批量生產(chǎn),生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模,強度和耐磨性增強,成本(běn)低。它是生產中zui常用的模具。一(yī)般製造周期100小時,zui少3天,使用壽命10萬(wàn)左右。數量達到100萬以(yǐ)上,就可以做鋁模具了。鋁模具采用純鋁製作(zuò),成本較高(gāo),需要電腦處理。一般製模時(shí)間(jiān)為3天。鋁模(mó)具生產(chǎn)質量好,散熱快,產品精度(dù)高,使用壽命長。如果客戶要求(qiú)產品jingque,銅模具無法滿足(zú)精度要求,那麽即使數量很少,也bixu製(zhì)作鋁模具。

吸塑機通過吸塑成型(xíng)機加熱原料卷,真空吸塑成型,冷卻,然後自動切割成給定尺寸。這個(gè)過(guò)程是水泡形成zui重要的過程。拉片的長度根據實際需要(yào)在600到1170毫米之(zhī)間。不同的材料和厚度(dù)對(duì)溫度(dù)調節有不同的要求(qiú),這需要啟(qǐ)動人員(yuán)有相當的經驗。拉環(huán)的調整試驗一般為3張。吸塑(sù)機每次進(jìn)料的長度稱為(wéi)拉伸長度,可(kě)以根據模具排列的(de)長度來確定。
一般多個產品從拉片出來(根(gēn)據模具排數(shù)),單(dān)個產品需要用刀模(mó)在衝床上(shàng)衝壓。這個過程叫做打孔。
對於一些需要將吸塑產品(pǐn)兩側或側麵的邊角折(shé)疊起來插入紙卡的產品,就(jiù)需要(yào)這個過程。這個過程是由翻邊機(jī)完成的。如果(guǒ)客戶有特殊要求,在(zài)刺破吸塑時應增加此工序(xù)。
注意吸塑產品的包裝,根據客戶要(yào)求的嚴格(gé)程度,產品的(de)材質和形(xíng)狀,確定合適的包裝(zhuāng)方式。如果客戶沒有特殊要求,可以使用(yòng)包裝或塑(sù)料袋(dài)。對於(yú)白(bái)色或顏色鮮豔,容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產品,生產時往(wǎng)往要戴手套。
常用的吸塑材料有PVC(約(yuē)50個點,密度1.36g/cm3)、PS(約30個點,密度1.06g/cm3)、PET(約10個(gè)點,密度1.39g/cm3)和PP(約10個點,密度0.92g/cm3)。
PVCzui大厚度一般為0.8mm,PS一般可達1.2mm如果膜超過這個厚(hòu)度,很難拉,容易造成設備損壞。
材料的(de)顏色一般根據客戶的要求確定,如潘通色標、配色稿、除色標準等。或者近似(sì)的顏色可以由客戶指定並根據產品庫(kù)存提供(gòng)給客戶。如果(guǒ)客戶(hù)沒有要求,一(yī)般可以使(shǐ)用(yòng)無色、透明、易製作的材料。如果訂購彩板,一般需要達到2t以上才能訂購。有色材料的密度高於透明材料的密度。植絨材料一般是dimidu的PS材(cái)料。密度高的話,拉伸後表麵容易產生一些線頭。
一般顏色鮮豔的(de)材料比較容易製作,對包裝的要求也不高(gāo)。淺色材質的劃痕容易看到,包裝要求嚴格。一(yī)般植絨材(cái)料需要防止劃傷和壓痕。當(dāng)產品嵌(qiàn)套在一起時,緊密接觸的地方容易產生摩擦和泛白。像這種地方,要特別注意包裝。如果要求嚴格,要考慮塑料袋、複(fù)印紙(zhǐ)等(děng)方法進行保(bǎo)護。植絨材料一般按長度(米(mǐ))訂購。
材料的特性一般都是抗靜電的。防靜電材料通過浸泡或添加防(fáng)靜電成分製成,後者具有持久的防靜電(diàn)性能。抗靜電(diàn)材料的靜電(diàn)值一般可以達到(dào)106~1012ω。此外,它是環保的,其(qí)中APET是(shì)zui環保的,PVC可以回(huí)收。一般來說,材料越厚,加熱時間越長,生產(chǎn)速度越慢。材料越薄,生產速度越快,但一卷的長度越長。