吸（xī）塑是將PVC、PS、PET等（děng）樹脂片在（zài）吸塑成型機（jī）中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成型（xíng），在衝床上用刀模衝壓成單個產品（pǐn），zuihou折疊衝壓而成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單（dān）、投資少、利潤可觀（guān）的特（tè）點，適用於（yú）包裝（zhuāng）小日（rì）用品、小電器、玩具等（děng）商品，不適合包裝緩衝要求高的產（chǎn）品和笨重的產品。

吸塑產品的主要生產工藝有剝（bāo）、拉、衝、折、衝、包裝，介紹如下。

1.帶

樣品確認後，以打樣用石膏（gāo）模作為母（mǔ）模，鍍銅後按一定數量和位置製作（zuò）生產用模（mó）具，稱（chēng）為脫模模。常規模具有三種:石膏（gāo）模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用於打樣，不能批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增強，成本低。作為zuichangyong的模具（jù），生（shēng）產周（zhōu）期（qī）一般為100小時，至少3天，使用壽命在10萬左右。數（shù）量達到100萬以上（shàng）就可以做鋁模了，純鋁的，成本高，需要在機器上加工。成型時間一般為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產品jingque，銅模具不能滿足精度要求（qiú），即使（shǐ）數量很少，也bixu製作鋁模具（jù）。

2.拉標簽

吸塑機通過吸塑成型機（jī）加熱、真空吸塑成型、冷卻後，自動將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑（sù）成型zuizhongyao的工序。拉片的長度根據實際需要為600~1170mm。不同的材料，不同的（de）厚度（dù），對溫度調節的要求（qiú）不同，這就要求啟動（dòng）人員有相當的經（jīng）驗。拉（lā）環的調整測（cè）試一般為3件。吸塑機每（měi）個入口的長度稱（chēng）為拉伸長度，可以根據模具布置的長度來確定。

3.衝床

一般是多（duō）個產品(根據模具排數)從（cóng）拉片出來，需要用刀模衝壓成單個（gè）產品（pǐn）。這個過程叫出拳（quán）。

4.折疊

對於（yú）一些需要折疊吸塑產品的邊角才能插入（rù）紙卡的（de）產品，應該加入這個過程。這個過程是由折頁機完成的。

5.打孔

如果客戶有特殊要求，在衝吸（xī）塑的時候要加上這個工序。

6.包裝

吸塑包（bāo）裝盒一定要注意，根據客戶要求的嚴格程（chéng）度、產品材質、形狀等（děng）合（hé）適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝和塑料（liào）袋。手套通（tōng）常在生產（chǎn）白色或顏色鮮豔的產品時佩戴，這些產品易於摩擦或不會粘上灰塵或指（zhǐ）紋。

材料的特性一般是防靜電的。防靜電材（cái）料是通過浸泡或添加防靜電成（chéng）分製備的，後一種方法（fǎ）的防靜電性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達106~1012ω。此外，它是環保的，其中APET是zuihuanbao的，聚氯乙烯可以（yǐ）回收利用。一般來（lái）說，材（cái）料越厚，加熱時（shí）間越長，生（shēng）產速度越慢；材料越薄，生產速度（dù）越快，但輥的長度越長。